Tappo flip-top personalizzato per chiusura coperchio flacone di iniezione in plastica Stampo

Acquista tappi flip-top personalizzati per flaconi di iniezione in plastica direttamente dalla nostra fabbrica. Qualità garantita. Contattaci oggi!
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Dettagli prodotti

  • Panoramica
  • Descrizione del prodotto
  • Foto dettagliate
  • Fasi di produzione dello stampo di iniezione
  • Il nostro processo di produzione di stampi
  • Certificazioni
  • Imballaggio e spedizione
  • Profilo aziendale
  • FAQ
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
RJBCM24
Applicazione
Elettrodomestici, Merce, Home Use
Corridore
Hot or Cold Runner
Software Design
UG
Installazione
Fisso
Certificazione
CE, ISO
Standard
HASCO
Su misura
Su misura
After-sales Service
1 Year
design di chiusura del tappo nello stampo
può essere progettato
durata stampo
1 milione di scatti
tempo di consegna
35 giorni
marca canale caldo
yudo (o secondo cliente)
tempo di ciclo
10 sec.
ricambi stampo
eiettori/punte dell′acqua/anelli/anelli di tenuta/riscaldatore, ecc.
tipo 3d stampo
STP/Step/X-T/Igs
Pacchetto di Trasporto
Wooden Box
Specifiche
Customized
Marchio
ruijie
Origine
China
Codice SA
8480719090
Capacità di Produzione
20 Sets/Year

Descrizione del Prodotto

Produttore stampo tappo

RJ Mold è specializzata nella produzione di tappi per bottiglie in plastica. Siamo buoni a diversi tipi di tappi, include stampo per tappi a strappo, stampo per tappi in acqua minerale, stampo per tappi a vite, stampo per coperchi di vasetti, stampo per tappi a pressione, stampo per tappi di bottiglie da 5 galloni, stampo per tappi in bottiglie di olio e altri stampi per iniezione di tappi personalizzati.
Nello stampo RJ, il numero di cavità stampo tappo disponibile è da una cavità fino a sessantaquattro cavità. Suggeriremo il numero di cavità adatto in base al design del tappo e alle dimensioni della macchina di iniezione del cliente.
Processo di produzione di stampi per tappi
1.  Design del tappo del flacone
2.  Progettazione stampo tappo
3.  Produzione di stampi per tappi
4.  Prova stampo tappo
5.  Prova di perdita di acqua
6.  Consegna stampo
Perché lo stampo RJ per lo stampaggio a iniezione di tappi in plastica?
Siamo consapevoli che la qualità degli stampi è la preoccupazione principale per tutti i clienti. Tenendo presente questa visione, il nostro team si concentra su ogni fase, dalla progettazione, produzione e consegna degli stampi.
La nostra fabbrica adotta sempre materiali in acciaio ad alta resistenza per realizzare lo stampo per tappi per bottiglie. La durezza dell'acciaio è generalmente superiore a HRC45. Utilizziamo un centro di lavoro CNC ad alta velocità per la lavorazione degli stampi ed eseguiamo operazioni standardizzate, per garantire la precisione delle parti di ogni stampo per tappi per bottiglie e ottenere l'intercambiabilità di ogni parte.
Durante la produzione degli stampi, segnaleremo e aggiorneremo lo stato degli stampi ogni sverga ai clienti. E abbiamo una reputazione per soddisfare sempre le scadenze e liverare stampo in tempo.

Descrizione del prodotto

Custom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap Mould

    Foto dettagliate

     

    Custom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap Mould

     

    Stampo con cappuccio ribaltabile in plastica

    Stampo di iniezione con tappo ribaltabile in plastica
     
    Descrizione del prodotto: 20/410, 24/410, 28/410 flip cap
    Peso prodotto: 2.5g, 3g, 3.5g
    2. Numero cavità stampo: Può essere personalizzato da 8 cavità a 48 cavità
    3. Stampo materiale principale: Acciaio inox S136 con HRC45-48
    4. Sistema a canale: Canale caldo o canale freddo
    5. Tempi di consegna: 35 - 45 giorni


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    Fasi di produzione dello stampo di iniezione

    Le fasi di base per la realizzazione di uno stampo a iniezione:
     

    Progettazione e ingegneria:
    La prima fase nella realizzazione di uno stampo a iniezione consiste nel creare un progetto dettagliato basato sulle specifiche della parte o del prodotto desiderato. Questa fase di progettazione prevede in genere il software CAD (computer-Aided Design), in cui gli ingegneri sviluppano un modello 3D dello stampo che incorpora tutte le caratteristiche, le dimensioni e le specifiche necessarie.
     
    2. Selezione del materiale:
    Una volta finalizzato il progetto, il passo successivo consiste nel selezionare il materiale appropriato per lo stampo. I materiali comuni per gli stampi a iniezione includono acciaio, alluminio e acciaio pre-temprato. La scelta del materiale dipende da fattori quali il volume di produzione previsto, la durata di vita dello stampo desiderata e le considerazioni di budget.
     
    3. Lavorazione o lavorazione CNC:
    Dopo la selezione del materiale, il progetto dello stampo viene tradotto in forma fisica attraverso processi di lavorazione o lavorazione CNC (computer Numerical Control). La lavorazione CNC prevede l'utilizzo di macchinari controllati da computer per tagliare e sagomare con precisione i componenti dello stampo in base alle specifiche di progettazione. I macchinisti esperti azionano le macchine CNC per garantire precisione e coerenza durante tutto il processo di produzione.
     
    4. Gruppo stampo:
    Una volta lavorati tutti i singoli componenti dello stampo, questi vengono assemblati con cura per creare la struttura completa dello stampo. Questo processo di assemblaggio prevede l'accoppiamento del nucleo, della cavità, dei perni dell'estrattore, dei canali di raffreddamento e di altri componenti necessari in base al progetto dello stampo. Il montaggio deve essere eseguito con precisione per garantire il corretto allineamento e la funzionalità dello stampo.
     
    5. Lucidatura e finitura superficiale:
    Dopo l'assemblaggio, le superfici dello stampo vengono lucidate e rifinite per ottenere la struttura e la qualità della superficie desiderate. Questa fase prevede l'utilizzo di materiali abrasivi e tecniche di lucidatura per rimuovere eventuali imperfezioni o macchie ruvide sulle superfici dello stampo. La finitura superficiale è fondamentale per garantire un'iniezione uniforme del materiale fuso e la produzione di parti finite di alta qualità.
     
    6. Test e controllo di qualità:
    Una volta assemblato e finito, lo stampo viene sottoposto a rigorosi processi di verifica e controllo qualità per garantirne funzionalità e prestazioni. Ciò può includere l'esecuzione di prove con materiali di prova per verificare l'integrità dello stampo, la precisione dimensionale e la qualità delle parti. Eventuali problemi o difetti identificati durante il test vengono risolti e corretti prima dell'approvazione finale.
     
    7. Produzione:
    Una volta che lo stampo supera tutti i controlli di qualità e i test, è pronto per la produzione. Lo stampo viene installato in una pressa ad iniezione, dove il materiale fuso (come la resina plastica) viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo raffreddamento e solidificazione, lo stampo si apre e i pezzi finiti vengono espulsi, pronti per ulteriore lavorazione o assemblaggio.
     
    8. Manutenzione e ottimizzazione:

    La manutenzione e l'ottimizzazione regolari dello stampo a iniezione sono essenziali per garantirne la durata e le prestazioni nel tempo. Ciò può comportare la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti dello stampo, nonché l'esecuzione di eventuali regolazioni o riparazioni necessarie per mantenere una funzionalità ottimale.

    Nel complesso, la realizzazione di uno stampo a iniezione richiede una pianificazione accurata, una lavorazione di precisione, un assemblaggio di qualità e test accurati per creare uno strumento affidabile e ad alte prestazioni per la produzione di parti in plastica in modo efficiente e preciso. La collaborazione tra progettisti, macchinisti e produttori di stampi è essenziale per tutto il processo, al fine di garantire risultati di successo.

    Il nostro stabilimento è già collegato all'area dello stampo a iniezione di plastica da oltre 15 anni.

    Se avete in programma di realizzare un nuovo stampo ad iniezione, o volete realizzare pezzi di plastica da iniezione con un design personalizzato, non esitate a contattarci.

    Il nostro processo di produzione di stampi

    Custom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap Mould

    Certificazioni

    Custom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap Mould

    Imballaggio e spedizione

    Custom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap Mould

    Profilo aziendale

    Custom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap MouldCustom Plastic Injection Bottle Lid Closure Mold Flip Top Cap Mould

     

    FAQ

    1Q: Siete società di trading o produttore?
    R: Siamo fabbrica e situato a Taizhou City, Zhejiang Provice, Cina.

    2Q: Che tipo di servizio offri?
    R: Possiamo realizzare tutti i tipi di stampi a iniezione in plastica. Anche il progetto personalizzato di stampo è accolto con favore in RJ Mold.
    Inoltre, abbiamo la nostra macchina di iniezione e possiamo fare la produzione di serie anche per i clienti.

    3D: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
    A. fornire il prodotto 2D o 3D.
    Se non si dispone di disegni a disposizione, sono disponibili anche esempi per il controllo dei costi.

    4D: Posso avere il mio design?
    R: Sì, siamo molto capaci di fare il design personalizzato e fare per voi. Condividete le vostre idee, discuteremo attentamente le vostre esigenze, lo scopo e l'obiettivo e lavoreremo insieme a voi per l'intero progetto.

    5D: Quanto dura il tempo di consegna?
    R: Il tempo di consegna del campione T0 dipende dalla struttura dello stampo e generalmente impiega 20-70 giorni dalla ricezione/approvazione dei disegni finali, dal deposito e dall'approvazione del progetto dello stampo.
    Il tempo di consegna della produzione di massa dipende dalla quantità dell'ordine.

    6Q: Qual è la tua condizione di pagamento?
    A: Per stampo: T/T, 40% di deposito con P.O., saldo prima della spedizione. O 100% di LC irrevocabile a vista.
    Stampaggio parti: 50% dopo la conferma PO, 50% dopo la fine della produzione.

    7Q: Quale marchio Hot Runner userete?
    R: In base alle richieste dei clienti, possiamo offrire il sistema a canale caldo YUDO o cinese a marchio locale.

    8Q: Qual è la durata dello stampo a iniezione?
    R: Da 0.5 a 3 milioni di scatti garantiti, dipende dalle vostre esigenze.

    9Q: Quali sono i costi di spedizione? E quanto tempo è necessario per la spedizione?
    R: Per favore fateci sapere,
    1. Metodo di spedizione, preferisci via mare o via aria?
    2. Indirizzo porta di destinazione o porta a porta con CAP.
    Verificheremo e troveremo il prezzo migliore per voi.

     


     

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