- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Dati tecnici
- Applicazione del prodotto
Informazioni di Base.
Model No.
Regular grades/flame retardants
Origine
China
Capacità di Produzione
600000 Tons / Year
Descrizione del Prodotto
EPS (polistirene espandibile) è un materiale isolante in schiuma plastica leggero e rigido prodotto da particelle solide di polistirene. L'espansione è ottenuta grazie a piccole quantità di gas disciolti nel materiale di base in polistirene durante la produzione. Il gas si espande sotto l'azione del calore, applicato come vapore, per formare celle perfettamente accesate di EPS.
Come classifiamo il materiale EPS?
Gradi regolari - alta espansione, media, ciclo rapido, perle colorate
Ignifugo - ignifugo ad alto rapporto, ignifugo a bassa fiamma.
Il rapido grado di ciclizzazione EPS conferisce eccellenti proprietà di lavorazione e di prodotto perline grezze coerenti e buona fluidità del perline espanso. Nessun odore nocivo nella pre-espansione e nello stampaggio breve tempo di maturazione tipicamente raffreddamento rapido nelle macchine di stampaggio automatiche e migliori prestazioni con sistema a vuoto dimensioni delle celle uniformi, aspetto superficiale bello e piatto buona integrazione all'interno, elevata resistenza uso a contatto con gli alimenti rapporto di espansione 40-60 raccomandato.
Condizioni di lavorazione consigliate selezione del materiale selezionare i diametri corretti del cordone in base alla forma e alla densità richieste del prodotto finale. Articoli di grandi dimensioni a media e bassa densità (inferiore a 16 g/l) richiedono D-104 o D-103. Le pre-espansioni continue richiedono D-104 o D-105, mentre le pre-espansioni batch richiedono D-105/D-106/D-107. Pressione di pre-espansione vapore: 0.15Mpa-0.30Mpa temperatura di pre-espansione: 96-108ºC tempo di condizionamento: 4-24 ore pressione di stampaggio vapore di stampo stazionario: 0.7-1.2kgf/cm² pressione di vapore di stampo in movimento: 0.7-1.2kgf/cm²
Salute e sicurezza il grado di ciclizzazione veloce soddisfa pienamente i requisiti di sicurezza per il contatto con gli alimenti, in quanto è inferiore al 0.2% peso/peso. Il contenuto totale di impurità di idrocarburi aromatici è molto inferiore a quello di prodotti concorrenti simili. Durante lo stoccaggio, il trasporto e la lavorazione , saranno presenti bassi livelli di agente di soffiaggio, che avranno un intervallo esplosivo in aria compreso tra il 1.1 e il 6.0%. La materia prima e i prodotti devono quindi essere ben ventilati e tenuti lontani da fonti di innesco, compresa l'elettricità statica.
I gradi EPS ignifughi conferiscono eccellenti proprietà di lavorazione e di prodotto una perlina grezza costante e una buona fluidità del perone espanso espansione rapida densità relativamente bassa in espansione di seconda volta. Eccellente ritardo di fiamma con la certificazione di sicurezza UL US. Ampia gamma di operazioni e adatta a varie macchine a blocchi, macchine automatiche e presse manuali. Cella fine, aspetto bello e piatto. Bassa velocità di ritiro del blocco nello stampaggio. Rapporto di espansione consigliato 40-70 per aumentare come per espansione più volte.
Proprietà FlameRetardant di stampaggio a blocchi la nostra azienda ignifugo EPS ha superato l'ecaluazione della US Underwriters Laboratories Inc. (UL) e il numero di approvazione è E212192. Un trattamento non corretto ridurrà tuttavia gli elementi di rivestimento ignifughi in espansione o blendingcon EPS di grado generale ridurrà in entrambi i casi le proprietà ignifughe. Per garantire proprietà ignifughe, i prodotti devono essere lasciati invecchiare per consentire la dissipazione dell'agente schiumogeno residuo. Il periodo di invecchiamento è determinato principalmente dal contenuto di agente espandente residuo, dalla densità apparente e dalla dimensione del prodotto. Per Block, i seguenti dati sono forniti dall'esperienza. (In condizioni di buona ventilazione) spessore 15kg/m³ 20 mm a 1est durata a magazzino di una settimana spessore 50 mm a 1est durata a magazzino di due settimane 30 kg/m³ 20 mm spessore a 1est durata a magazzino di due settimane spessore 50 mm a 1est durata a magazzino di tre settimane
La corretta comprensione dell'autoestinguente del prodotto EPS ignifugo non è mai bruciato, nemmeno il prodotto è denominato "ignifugo". In realtà, il prodotto per la costruzione in schiuma EPS definito a livello internazionale come "materiale infiammabile in espansione", è solo più ignifugo rispetto al materiale EPS normale. GB8626 China National Standard "lgnability of building products measurement" stabilisce che il campione testato deve essere conservato almeno 14 giorni con temperatura di 23±2ºC e umidità relativa di 50±5%. GB8624-2006 norma nazionale cinese "classificazione antincendio dei prodotti da costruzione ed elementi da costruzione", equivalente allo standard dell'Unione europea "en13501-1:2002". La nuova versione di GB8624 è stata modificata molto e ha ampliato la comprensione ai parametri di velocità di rilascio della combustione, quantità di rilascio del calore di combustione, densità del fumo di combustione e densità del fumo di combustione e tossicità dei risultati della combustione. Le classificazioni dei livelli di autoestinguenza sono legate agli usi finali dei prodotti. Se lo stesso prodotto ha usi finali diversi, avrà livelli diversi di autoestinguenza. Secondo le norme EN13238-procedure di condizionamento e generali per la selezione dei substrati e ENISO11925-2:2002- lgnabilità dei prodotti da costruzione sottoposti ad urto diretto della fiamma parte 2: Prova della sorgente a fiamma singola, il ignifugo EPS con il marchio SUNCHEM ha superato le prove.
Condizioni di lavorazione consigliate selezione del materiale selezionare il diametro del cordone in base alla densità richiesta del blocco. La bassa densità (10 g/l) richiede C-102, C-103 o C-104. Quando la densità richiesta è compresa nell'intervallo 12-16g/l, il grado richiesto sarà C-104 o C-105. Quando la densità è 16 g/l, il grado richiesto sarà C-104, C-105 o C-106. Con una densità superiore, superiore a 25 g/l, il requisito è C-106, C-107. Preespansione pressione di vapore: 0,2MPa-0,4Mpa temperatura di pre-espansione: 96-106ºC tempo di maturazione: 4-10 ore intervallo tra due preespansioni. La densità nella prima pre-espansione è solitamente 1.5-1.6 volte quella della seconda pre-espansione. Stampaggio a blocchi imballaggio pressione a vapore dello stampo stazionario: 0.8-1.2kgf/cm² pressione a vapore dello stampo in movimento: 0.8-1.2kgf/cm² riscaldatore principale del blocco: 0.55-0.80 kgf/cm² tempo di raffreddamento: Circa 300-800 secondi, relativo alla densità del blocco e della proprietà o del macchinario.
| Grado a standard | Specifiche | Dimensione cordone(diametro) | uno | Velocità di espansione (una volta) | Applicazioni | |
| mm | g/l | Volte | ||||
| A-103 | 1.00-1.60 | 11-14 | 70-90 | Prodotti a blocchi e a bassa densità | ||
| A-104 | 0.85-1.25 | 12-15 | 65-85 | Prodotti con spessore superiore a 12 mm | ||
| A-105 | 0.70-1.00 | 13-17 | 60-75 | Prodotti di imballaggio a densità media | ||
| A-106 | 0.50-0.80 | 14-18 | 55-70 | Prodotti con spessore superiore a 8 mm | ||
| A-107 | 0.40-0.60 | 15-18 | 50-65 | Prodotti con spessore superiore a 6 mm | ||
| A-108 | 0.30-0.50 | 20-28 | 35-50 | Stampaggio e prodotti speciali, ad esempio testate | ||
| Grado di espansione B-alto | Specifiche | Dimensione cordone(diametro) | Densità della schiuma | Velocità di espansione (una volta) | Applicazioni | |
| mm | g/l | Volte | Imballaggio elettronico, blocchi e artigianato, scatola ecc. particolarmente utilizzata per blocchi a bassa densità | |||
| B-103 | 1.00-1.60 | 10-12.5 | 80-100 | 180-200 | ||
| B-104 | 0.85-1.25 | 11-14 | 70-90 | 160-180 | ||
| B-105 | 0.70-1.00 | 12.5-13 | 60-80 | 130-150 | ||
| B-106 | 0.50-0.80 | 13-18 | 50-60 | 100-130 | ||
| B-107 | 0.40-0.60 | 25-33 | 30-40 | 60-90 | ||
| B-108 | 0.30-0.50 | 18-50 | 20-35 | 40-70 | ||
| C-grado autoestinguente | Specifiche | Dimensione cordone(diametro) | Densità della schiuma | Velocità di espansione (una volta) | Applicazioni | |
| mm | g/l | Volte | ||||
| C-102 | 1.40-2.00 | 14-20 | 50-70 | Blocco | ||
| C-103 | 1.00-1.60 | 15-22 | 45-65 | Prodotto per imballaggi grandi e a blocchi | ||
| C-104 | 0.85-1.25 | 15-25 | 40-65 | Prodotto per imballaggi grandi e a blocchi | ||
| C-105 | 0.70-1.00 | 17-25 | 40-60 | Prodotti per imballaggio a blocchi e a media densità | ||
| C-106 | 0.50-0.80 | 20-33 | 30-50 | Blocco ad alta densità e prodotti speciali | ||
| C-107 | 0.40-0.60 | 25-40 | 25-40 | Blocco ad alta densità e prodotti speciali | ||
| C-108 | 0.30-0.50 | 25-50 | 20-40 | Blocco ad alta densità e prodotti speciali | ||
| D-grado di bicicletta veloce | Specifiche | Dimensione cordone(diametro) | Densità della schiuma | Velocità di espansione (una volta) | Applicazioni | |
| mm | g/l | Volte | Imballaggio elettronico, confezionamento a blocchi e in cini e prodotti ad alta densità | |||
| D-103 | 1.00-1.60 | 14-17 | 60-70 | |||
| D-104 | 0.85-1.25 | 15-20 | 50-65 | |||
| D-105 | 0.70-1.00 | 17-25 | 40-60 | |||
| D-106 | 0.50-0.80 | 18-29 | 35-55 | |||
