Informazioni di Base.
Applicazione
Auto, Hardware, Automotive Safety Parts
Corridore
Hot Runner
Software Design
UG
Installazione
on Site
Certificazione
ISO
Standard
DME
Su misura
Su misura
After-sales Service
Local Support with Helpline No., India
dimensioni del progetto
1 Injection Mould
base stampo
C-45 Lkm
Ab Plates Core Cavity
Lkm H13
Pacchetto di Trasporto
Wooden Box
Specifiche
Tool Steel- Mould Base: C-45 LKM
Marchio
Hongyi JIG
Origine
China
Codice SA
8480710090
Capacità di Produzione
600000
Descrizione del Prodotto
Introduzione
Magna Automotive India Private Limited è classificata come controllata di Foreign Company, ci ha contattato per lo sviluppo dello stampo a iniezione del complessivo chiusura porte per Tata X451. Il progetto era molto prezioso e sensitivo, in quanto è un blocco di sicurezza
Magna Automotive India Private Limited è classificata come controllata di Foreign Company, ci ha contattato per lo sviluppo dello stampo a iniezione del complessivo chiusura porte per Tata X451. Il progetto era molto prezioso e sensitivo, in quanto è un blocco di sicurezza
| Dimensioni progetto | 1 stampo di iniezione |
| Tipo di iniezione | Canale caldo | MoldMaster |
| Base stampo | C-45 | LKM |
Piastre AB | cavità martinetto | LKM H13 |
| Piano di cavitazione | 2+2 cavità |
| Tempo di consegna | 45 giorni |
Abbiamo ottenuto un documento dettagliato di tutte le dimensioni critiche. E su alcune dimensioni il livello di precisione richiesto era fino a 20 micron . Dopo aver studiato l'input di compete dal cliente, abbiamo richiesto anche i componenti di assieme e sottoassieme.
La sfida più grande è stata quella di mantenere la dimensione con nella tolleranza di 20 micron, poiché anche se si realizza lo stampo preciso, mantenendo queste dimensioni nel processo di stampaggio, può creare un problema per il cliente una volta che lo stampo sarà in produzione.
Risultati e visualizzazioni
Abbiamo avuto un dialogo dettagliato con il cliente e discusso del problema e abbiamo dato la nostra accettazione solo alle dimensioni che possono essere gestite durante il processo di stampaggio che deve essere curato dal cliente. Abbiamo anche suggerito di apportare alcune modifiche all'assieme in modo che, invece di affidarci alla precisione dimensionale non fattibile, si debba rivedere l'intero assieme.
Dopo il miglioramento, abbiamo inviato i nuovi dati CAD con l'aggiunta dell'angolo di sformo per la parte dallo stampo e quindi abbiamo eseguito l'analisi DFM, l'analisi Moldflow e quindi un progetto dettagliato dello strumento.
Nella prima prova abbiamo fornito campioni con precisione dimensionale al 92%.
Conclusione
Il cliente ha ottenuto risultati eccellenti e ci ha offerto anche un secondo stampo di alta produzione.
